Чешский фарфор. Технология изготовления
Знаменитый чешский фарфор свою историю начинает с середины 90-ых годов 18 века, именно тогда в местечке Klasterec под Карловыми Варами был изготовлен первый образец фарфорового изделия. Впоследствии именно район Карловых Вар и стал центром развития фарфорового производства в Чехии, поскольку там были обнаружены месторождения высококачественного каолина – основного сырья, используемого при производстве любого фарфора, причём качество чешского каолина было настолько высоко, что он достаточно быстро стал экспортироваться буквально во все страны-производители фарфора.
В принципе, сырьё и технология, по которой производился чешский фарфор, практически не отличалась от тех, которые применялись в той же Германии. Немудрено, ведь уже с 1526 года Чехия являлась частью Великой Империи Габсбургов, а начиная с 1867 года, стала входить в состав Австро-Венгрии. Соответственно, многие заводы в Чехии, производившие в 18-19 веках чешский фарфор, принадлежали немецким промышленникам. Однако исторически сложилось так, что чешская фарфоровая посуда всегда была более доступной по цене, чем немецкая или, скажем, английская, при этом ничем практически не уступая ей по качеству.
Следует подчеркнуть, что традиционно чешская фарфоровая посуда изготавливалась из так называемого твёрдого фарфора. В состав твёрдого фарфора входит два основных компонента: каолин - тугоплавкий, жирный и очень пластичный материал, а также полевой шпат - обычно в соединении с белой слюдой. Помимо этого, в состав твёрдого фарфора добавляется песок или кварц. Свойства, которые в готовом виде будет иметь твёрдый чешский фарфор, зависят от пропорций именно двух основных веществ: чем больше содержание в фарфоровой массе каолина, тем она более тугоплавкая и твёрдая.
Фарфоровую смесь перемалывают, тщательно замешивают на воде, затем промывают для удаления инородных примесей и подсушивают до тестообразной консистенции. Таким образом, получают очень пластичную массу, которую теперь можно использовать дальше: либо отлить в формах, либо обточить на гончарном круге. Затем отформованные предметы, которые пока мало ещё похожи на изысканный чешский столовый сервиз, дважды обжигаются, вначале при температуре 600-800 градусов, потом, уже покрытые глазурью, при температуре 1200-1500 градусов. Глазурь, которой покрывается изделие, состоит из компонентов по химическому составу идентичных основному изделию, только смешаны они могут быть в различной пропорции. Именно поэтому глазурь сплавляется с изделием в абсолютно однородную, монолитную массу, которую невозможно ни отбить, ни отслоить.
Декорируют чешский фарфор при помощи так называемой подглазурной росписи, производимой, в том числе, и вручную. При таком способе росписи краски, как следует из названия, наносятся непосредственно на неглазурованный фарфор после того, как он подвергается обжигу первый раз. Затем на изделие, которое совсем уже скоро превратится в роскошный чешский столовый сервиз, наносится слой прозрачной глазури, и оно ещё раз обжигается. Именно подглазурная роспись считается наиболее прочной и долговечной, поскольку рисунок, который в данном случае получается мягким и расплывчатым, находится под своеобразной «защитой» верхнего слоя глазури.
Кстати, чешский фарфор Leander декорируется как раз при помощи подглазурной росписи. Особо стоит выделить среди красок для росписи фарфора Leander , группу красок, изготовляемых на основе благородных металлов – золота, платины, серебра. Нестареющая популярность марки Leander объясняется не только узнаваемым изысканным дизайном и безупречным качеством, но и во многом благодаря абсолютной безвредности для здоровья подглазурных декоров. При подглазурной способе декорирования краски, напомним, в буквальном смысле «впекаются» в глазурь, что является гарантией их долговечности и стойкости, а также значительно увеличивает срок эксплуатации и гигиеничность любых фарфоровых изделий, будь то классический чешский столовый, чайный или кофейный сервиз.
